La Universidad de Medicina Veterinaria ahorra un mes y cientos de euros para obtener una plantilla de corte de cerebro con el escáner RangeVision Spectrum 3D

Objetivo: imprimir un cerebro en 3D -Plantilla de corte para una investigación de la Universidad de Medicina Veterinaria (Viena) y ahorre un mes

Solución: RangeVision Spectrum, mesa giratoria TS, ScanCenter NG, Autodesk Fusion 360, Formlabs Form 3

Resumen: Se escaneó un cerebro de cerdo en 3D con RangeVision Spectrum 3D escáner. El modelo 3D obtenido se utilizó para procesar y preparar un objeto para la impresión 3D. Después de la impresión 3D, se posprocesó una plantilla de corte de cerebro para obtener un mayor nivel de firmeza. Como resultado, los especialistas obtuvieron una plantilla ahorrando hasta 6 semanas en el tiempo de entrega y hasta 2000 euros.

Las tecnologías de impresión 3D y escaneo 3D continúan extendiéndose tanto en la medicina como en la ciencia veterinaria. Nuestro socio 3Dee recibió un pedido de la Universidad de Medicina Veterinaria en Viena para crear una plantilla para cortar cerebros de cerdo.

La Universidad estudia segmentos cerebrales de cerdos domésticos en una de las investigaciones científicas. Los órganos deben separarse con mucho cuidado para tales estudios. El “material” estudiado es muy suave y delicado, por eso se utilizan plantillas especiales para el procedimiento para evitar daños innecesarios.

El costo de las plantillas especializadas fabricadas en aluminio varía de 1000 a 2000 euros, y el tiempo de entrega es de hasta 6 semanas.

A diferencia de las plantillas tradicionales, una versión impresa en 3D está lista para su uso en un plazo máximo de 14 a 16 horas y cuesta mucho menos que las fresadas versiones.

Para obtener una plantilla impresa en 3D había que seguir algunos pasos. Incluían escanear un objeto en 3D, un generación de modelos de una plantilla futura, impresión 3D y posprocesamiento.

Para los especialistas en escaneo 3D, eligieron el escáner RangeVision Spectrum 3D que permite digitalizar objetos con una resolución 3D de hasta 0.06 mm y una precisión de hasta 0.04 mm. Es particularmente adecuado para la ciencia y fines de investigación.

Paso 1: Escaneo 3D del cerebro

Se colocó un cerebro preenfriado a 0 ° C en la mesa giratoria automática TS. La superficie del órgano era relativamente homogénea, pero permitió algunas de las ventajas luz proyectada para pasar al interior. Para obtener la mejor calidad de escaneo 3D, se habilitó la función de iluminación doble (contraste) y se utilizó un sustrato negro especial.

El cerebro se escaneó 360 grados dos veces en 20 minutos. Después del escaneo 3D, los resultados se procesaron en el software ScanCenter NG. Tardaron entre 10 y 15 minutos. El modelo final se guardó en formato STL.

• Escáner 3D: Escáner RangeVision Spectrum 3D
  

• Resolución 3D: 0.12 mm
  

• Precisión 3D: 0.03 mm
  

• Tiempo: 30-35 minutos
  

• Software: Centro de escaneo RangeVision
  

• Posprocesamiento: Mesafusión de escaneo RangeVision
  

• Giratoria de: TS12
  

Paso 2: Modelado

El modelo 3D obtenido en STL fue importado a Autodesk Fusion 360 para terminar el modelo de la plantilla para cortar cerebros. Todo el proceso duró unas 2 horas. El ancho de los segmentos de plantilla separados era de 5 mm, el espacio entre ellos era de 0,6 mm (el grosor de la cuchilla de corte era de 0,5 mm). La plantilla se exportó a formato STL y se preparó para su posterior impresión 3D.

Paso 3: Impresión 3D

El modelo de plantilla se imprimió utilizando la tecnología LFS (SLA) en una impresora 3D Formlabs Form 3 con la resolución establecida de 0,1 mm. El proceso tomó alrededor de 10 horas.

La plantilla debe tener un cierto nivel de resistencia, por lo que se imprimió completamente llena. Se necesitaron 394 ml de material de resina gris de Formlabs con un coste total de 51,87 €.

Paso 4: posprocesamiento del modelo impreso

Para garantizar la máxima vida útil y firmeza posibles, la plantilla impresa en 3D se sometió a un procesamiento de temperatura (80 ° C) y UV (405 nm) en FORM CURE.

Resultado final:

Los especialistas dedicaron aproximadamente 11 horas al proceso de creación de la plantilla en total y ahorraron aproximadamente 6 semanas de espera al solicitar las plantillas convencionales. De esa manera, la Universidad pudo tener plantillas de bajo costo en un plazo muy corto que fue la solución perfecta.

Las tecnologías aditivas están cambiando nuestras vidas en tiempo real. Ahora no es necesario esperar semanas para recibir las piezas necesarias para su trabajo. Los escáneres 3D y las impresoras 3D nos permiten no solo ahorrar significativamente nuestro tiempo, sino también ahorrar nuestro dinero. Se aplica a todas las esferas, incluidos los negocios, la ciencia y los pasatiempos.