Экстремальное 3D-сканирование крупногабаритной модели на территории заказчика

Технология: сканирование с применением маркеров, реверс-инжиниринг
Локация: территория заказчика
Оборудование: 3D-cканер RangeVision PRO 2 М
Программное обеспечение: ScanCenter, САПР
Временные затраты: сканирование — 8 часов, обработка скана — 8 часов, построение CAD-модели и чертежа — 24 часа

Партнёр RangeVision провел 3D-сканирование крупногабаритных бронедисков шламового насоса на территории заказчика. По трёхмерному скану была построена инженерная модель в САПР, готовая для производства аналога.

3D-сканеры RangeVision мобильны и подходят для оцифровки предметов разных размеров, в том числе крупногабаритных, при необходимости инженер может сам выехать на место нахождения объекта оцифровки. Специалисты компании «Сибрэйн», партнёра RangeVision в Новосибирске, произвели трёхмерное сканирование по заказу горно-обогатительного комбината прямо на территории действующего цеха.

Необходимо было оцифровать два литых бронедиска шламового насоса для создания аналогов, они имели общий вес около тонны и перемещались краном-балкой. Условия оказались неблагоприятными, практически экстремальными для сканера: высокая влажность, температура воздуха около 0 градусов, угольная пыль и не настраиваемое освещение. Тем не менее задачу удалось завершить в срок.

3D-сканер RangeVision PRO 2M работал на первой зоне сканирования — камеры были широко разведены для считывания крупногабаритного объекта. Чтобы упростить последующее совмещение сканов на поверхности объекта были наклеены маркеры. Специалисты сначала оцифровали всю конструкцию в сборе, а затем каждый бронедиск и крепежный узел отдельно, процесс занял один рабочий день.

Обработка сканов длилась также один день, после чего трёхмерную полигональную модель отправили инженерам, они перевели её в CAD — то есть выполнили реверс-инжиниринг. Построили математическую модель в САПР и выполнили чертёж с учетом допусков по точности, которые установил заказчик, в результате получились готовые к производству 3D-файлы.

Бесконтактное оптическое 3D-сканирование с использованием принципа структурированного подсвета обеспечивает высокую точность при существенном сокращении времени снятия данных с объекта. Применение классических метрологических инструментов потребовало бы больших трудозатрат и заняло бы порядка 5−7 рабочих дней. С использованием 3D-сканера весь процесс (от оцифровки образца — до получения модели, готовой к производству) занял 6 рабочих дней.

RangeVision выражает благодарность Ковалеву В. С. и ООО «Сибрэйн" www.sibrain.ru за предоставленные материалы.