Итальянская компания FQS Mechanical Engineering, специализирующаяся на разработке и производстве металлоконструкций, искала возможность ускорить процесс производства форм для создания деталей из углеродного волокна. Такие детали прочны и надежны, но при этом лёгкие. В дополнение к своим физическим свойствам, они обладают эстетической ценностью.

Ранее компания уже использовала лазерные 3D-сканеры, но не была довольна стоимостью таких решений и скоростью их работы, поэтому они решили попробовать в действии 3D-сканер структурированного подсвета.

Они выбрали сканер RangeVision PRO как более доступную альтернативу с широким спектром применений и возможностью быстрого и точного захвата всей поверхности объекта сканирования.

С помощью 3D-сканера RangeVision решалась задача по производству карбоновой замены боковой защиты мотоцикла BMW. Оригинальная деталь была отсканирована с применением матирующего спрея и маркеров. Программное обеспечение ScanCenter (актуальное название — RV 3D Studio), которое поставляется в комплекте со всеми сканерами RangeVision, позволяет быстро и точно совмещать сканы по маркерам, а также создавать финальную модель, очищенную от “шума”, в форматах .STL, .PLY и .OBJ.

Затем, в течение еще одного дня, была подготовлена 3D-модель и передана на производство формы из алюминия для изготовления детали из углеродного волокна.

Менее чем за неделю компания получила готовые формы для производства деталей. По результатам тестовой работы компания приняла решение о приобретении 3D сканера RangeVision для использования его на постоянной основе.

С помощью 3D-сканера RangeVision FQS Mechanical Engineering смогла без потери качества расширить свои производственные возможности и сэкономить бюджет.