Истории применения 3D-сканирования:
решение различных задач на реальных производствах
решение различных задач на реальных производствах
Реверс-инжиниринг, контроль геометрии, бесконтактные измерения, создание оборудования для научных опытов, виртуальные музеи, продуктовый дизайн и другие применения 3D-сканеров
3D-сканирование в производстве пресс-форм для деталей
Использование 3D-сканера RangeVision PRO позволило компании FQS Mechanical Engineering расширить свои производственные возможности.
Итальянская компания FQS Mechanical Engineering, специализирующаяся на разработке и производстве металлоконструкций, искала возможность ускорить процесс производства форм для создания деталей из углеродного волокна. Такие детали прочны и надежны, но при этом лёгкие. В дополнение к своим физическим свойствам, они обладают эстетической ценностью.
Ранее компания уже использовала лазерные 3D-сканеры, но не была довольна стоимостью таких решений и скоростью их работы, поэтому они решили попробовать в действии 3D-сканер структурированного подсвета.
Они выбрали сканер RangeVision PRO как более доступную альтернативу с широким спектром применений и возможностью быстрого и точного захвата всей поверхности объекта сканирования.
Ранее компания уже использовала лазерные 3D-сканеры, но не была довольна стоимостью таких решений и скоростью их работы, поэтому они решили попробовать в действии 3D-сканер структурированного подсвета.
Они выбрали сканер RangeVision PRO как более доступную альтернативу с широким спектром применений и возможностью быстрого и точного захвата всей поверхности объекта сканирования.
С помощью 3D-сканера RangeVision решалась задача по производству карбоновой замены боковой защиты мотоцикла BMW.
Оригинальная деталь была отсканирована с применением матирующего спрея и маркеров. Программное обеспечение ScanCenter (актуальное название — RV 3D Studio), которое поставляется в комплекте со всеми сканерами RangeVision, позволяет быстро и точно совмещать сканы по маркерам, а также создавать финальную модель, очищенную от «шума», в форматах .STL, .PLY и .OBJ.
Оригинальная деталь была отсканирована с применением матирующего спрея и маркеров. Программное обеспечение ScanCenter (актуальное название — RV 3D Studio), которое поставляется в комплекте со всеми сканерами RangeVision, позволяет быстро и точно совмещать сканы по маркерам, а также создавать финальную модель, очищенную от «шума», в форматах .STL, .PLY и .OBJ.
Затем, в течение еще одного дня, была подготовлена 3D-модель и передана на производство формы из алюминия для изготовления детали из углеродного волокна.
Менее чем за неделю компания получила готовые формы для производства деталей. По результатам тестовой работы компания приняла решение о приобретении 3D сканера RangeVision для использования его на постоянной основе.
Менее чем за неделю компания получила готовые формы для производства деталей. По результатам тестовой работы компания приняла решение о приобретении 3D сканера RangeVision для использования его на постоянной основе.
С помощью 3D-сканера RangeVision FQS Mechanical Engineering смогла без потери качества расширить свои производственные возможности и сэкономить бюджет.
3D-сканер в этом проекте
Метрологический оптический 3D-сканер
Точность до 0,040 мм
Детализация до 0,040 мм