Истории применения 3D-сканирования: решение различных задач на реальных производствах
Реверс-инжиниринг, контроль геометрии, бесконтактные измерения, создание оборудования для научных опытов, виртуальные музеи, продуктовый дизайн и другие применения 3D-сканеров
Применение 3D-сканера RangeVision PRO позволило оцифровать рельефную картину для дальнейшего производства изделия.
Ручной труд мастера-резчика — утомительный и сложный процесс, требующий наличия профессионализма и опыта. Часто необходимо выполнить заказ в сжатые сроки и без потери качества.
Современные технологии производства упрощают выполнение подобных задач. Механическая обработка на станках с ЧПУ применяется в различных отраслях промышленности. Потребность в применении станочного производства присутствует и в деревообработке декоративных изделий.
В этой публикации будет отражено, как современные 3D-технологии облегчают производственный процесс и снижают себестоимость продукции.
По заказу Художественной мастерской Дмитрия Жамкова специалисты компании RangeVision провели оцифровку рельефной картины, вырезанной вручную на пластиковой доске, 3D-сканером PRO 5M для дальнейшего производства изделия из дерева.
Целью заказа было получение данных с высокой детализацией рельефа и подготовка файла для фрезерования на станке. По данным 3D-сканирования написана управляющая программа для фрезерного станка с ЧПУ и изготовлена первая картина.
Внесение в производственную цепочку технологии 3D-сканирования помогло получить данные для подготовки серийного производства и архивирования.